В настоящее время существует целый ряд программ с различными спектром применения , которые позволяют автоматизировать подготовку конструкторской документации - начиная от простого рисования чертежей и заканчивая целыми программными комплексами твердотельного моделирования, которые позволяют в несколько раз повысить качество чертежей, скорость их выполнения и модификации (по сравнению с не компьютерными методами). Эти программы так же позволяют на основе модели создавать программы для станков с ЧПУ.

       Но после этапа конструкторской подготовки непосредственно для производства изделия еще необходимо произвести целый ряд работ по подготовке технологической документации. Ниже перечислены основные из них:

       При этом этап технологической подготовки производства очень тесно связан со следующими этапами производства изделий. И от полноты и качества технологической подготовки очень сильно зависит выполнение установленных сроков изготовления изделия. Более того, только при наличии полного набора конструкторской и технологической документации можно определить реальные сроки и стоимость изготовления изделия. Для того, чтобы автоматизировать данные функции и написана эта программа.

       В связи с тем, что КД в основном представляет из себя графическую документацию (чертежи) и информацию, которая слабо нормализуется (тех. задание, тех. требования и т.д.). То при переходе от этапа конструкторской подготовки к этапу технологической подготовки в автоматизированном режиме возможно передавать только спецификации и информацию об используемом материале. При этом данную возможность поддерживают далеко не все CAD системы. Даже чаще всего в стандартной конфигурации CAD системы этого не могут вообще и они решают только вопросы графического оформления и 3D моделирования. Это в первую очередь относится к наиболее распространенной программе AutoCad.

       В отличии от конструкторской документации, технологическая информация достаточно хорошо нормализуется, и ее очень легко можно представить в виде электронных таблиц. При этом эту информацию очень легко можно обрабатывать при помощи компьютера и автоматически получать разнообразные отчеты. Но для этого информация должна иметь четко определенную структуру.

       Как показала практика даже если CAD система позволяет передавать спецификацию, то для автоматического получения отчетов эту информацию необходимо доработать (привести к определенной структуре) . Это опять же связано с тем, что основная задача CAD это либо графическое оформление, либо получение готовой программы для обрабатывающих станков.

       Поэтому этап технологической подготовки начинается с приведения в порядок информации о составе изделия. Дело в том, что при всем при том, что форма конструкторской спецификации стандартизирована, очень часто встречаются случаи, когда некоторые записи допускаемые по ГОСТ приводят к тому, что компьютерная обработка этой информации становится невозможна (или приводит к неправильным результатам). После того, как в компьютер занесена информация из конструкторских спецификаций в пригодной для компьютерной обработки форме сразу можно получить отчет о сводном и структурном составе изделия. На основе этой информации можно контролировать комплектацию изделия.

       Следующий этап материального нормирования очень сильно похож на составление спецификации, с той лишь разницей, что составляется материальная спецификация с более подробным указанием характеристик материала, и эту информацию определяет технолог. После того, как определена эта информация, можно получить отчет, о сводной норме расхода материалов на изделие. По своей сути это плановое количество материалов, которое необходимо затратить на изготовление изделия.

       Для полноты технологической подготовки не хватает маршрутных карт и непосредственно самих техпроцессов. По своей сути они являются последовательностью операций, которые необходимо произвести, чтобы получить изделие. В связи с тем, что они очень сильно похожи - в дальнейшем в документации и в программе они не разделяются. После оформления ТП на все детали и сборочные единицы на основе состава изделия можно сформировать отчет - полный комплект техпроцессов.

       Если для операций проставить нормы времени, то можно получить целый ряд отчетов - основным из которых является сводная трудоемкость изготовления изделия.

       На данный момент модуль ТПП обеспечивает автоматизированное выполнение следующих функций подготовки производства: